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隧道炉

    隧道炉是由金凯瑞炉业有限公司自主研发、设计、生产的产品,该系列设备具有完美的性能设计,作为连续性生产窑炉之一,专门设计用氧化锆粉体、含锆陶瓷及其他陶瓷器件、粉体材料的低温排胶烘干工艺。炉膛耐火材料采用进口节能型聚轻泡沫砖和氧化铝空心球;加热元件选用等直径电阻丝棒上下加热,温度均匀;温度控制系统选用日本进口单回路智能控温仪控制、温区采用带陶瓷护管的S分度热电偶测温、控制方式采用移相触发电力模块控制;推进系统采用经典液压油缸推进,三菱PLC逻辑程序控制,液压泵站驱动、油缸速度连续可调、窑炉采用上下加热。设备具有运行稳定温度均匀、一致性和重复性高、节能明显、维护方便等特点,是企业大批量生产的理想设备。

主要特点:

1、温度稳定、均匀——独特的进排风系统、合理的功率分布,温度的稳定性、均匀性达到了最佳状态,从而大大提高产品排胶的品质。

2、节能——合理的选材,科学的计算结合丰富的经验,炉膛选用高品质的进口节能型聚轻泡沫砖、氧化铝空心球隔热保温,提高了炉膛洁净度,大大降低了设备的能耗,节省了用户后期的使用成本。

3、效率高、寿命长——依据产品烧结工艺和加热元件本身的特性,全部采用等直径电阻丝棒上下加热,进口康泰尔电阻丝,电阻丝外套刚玉莫来石护管,可以将炉膛和发热元件隔开,有效地提高发热元件的寿命。

机械部分

1、推进系统采用液压推进,主推采用一个推进缸,可快进、慢进和快退;主推速度4000-6000mm/h,无级调速;系统额定压力7Mpa。前置换仓4个油缸,后置换仓4个油缸,主推2个油缸,共10个油缸。

2、液压系统中节流阀、电磁阀、调速阀选用台湾朝田配件,其中精密调速阀为德国力士乐,液压缸无爬行与抖动现象。

3、系统设计合理,主要行程开关选用施耐得产品。

4、炉门及回转部分自动开门、自动进料、自动出料、人工补给。

5、推进系统设有超行程、电机过载、动作超时等声光报警保护装置。

6、炉体进出口设有密封舱和置换室,在制做时保证其密封性能。

设备对动力源及安装条件的要求                              

1、供电能源:~380V/220V±10%  50Hz

    2、供电能力大于260KVA。

3、电炉室地面应平整,室内无较大的空气对流,无腐蚀性气体,无大振动。

4、电气控制室环境温度为0~40℃(在南方地区,电器控制室要求安装空调)。

设备外观要求

    1、电炉制造精细,炉体外观设计全封闭装饰面板,装饰面板颜色搭配合理,每块装饰面板上安装了装卸手把,炉体侧面装饰面板分成上下两块面板每块面板之间有40mm的凹面,流线形设计,并有散热装饰孔,水冷却,置换腔,横进料,主推等都设计装饰面板,炉体加热动力线,补偿导线,信号控制线线槽以及油路、油管、气路、气管、冷却水管都隐藏在装饰面板内,窑炉整体,立体感强、美观、气派。

    2、主体装饰罩板采用静电喷塑,光泽度好,不沾污。炉体外表面喷银粉漆。

3、电气控制柜外表面喷塑。

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