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超级电容活性炭连续化生产线

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一、用途

       用于超级电容活性炭(固体)材料的烧成。

二、工艺简述

       1、在99.99%的氮气气氛保护下对炭前体及粉状碱混合物材料进行烧结。

       2、产品中含水蒸气、甲烷、氢气、一氧化碳、钾蒸气等挥发物。

       3、工艺循环周期:约12小时。  

三、窑具的材质及要求

       1、产品材质:超级电容活性炭(固体)材料。

       2、匣钵材质:镍匣钵(L×W×H=300×160×130mm)。

       3、码放高度:≤130mm。

五、炉体部分

       1、炉体分预热区、升温区、低温恒温区、升温区、高温恒温区、自然降温区、水冷却区七部分,外壳采用金属型材、板材焊接组成。

       2、炉膛要求:同一温区加热器件上下均匀分布,炉衬结构稳固,炉温及气氛均匀,节能、耐用,结构设计合理。

       3、炉衬耐火材料选用优质陶瓷纤维材料砌筑,降低能耗和炉体外表面温度。

       4、加热管采用0Cr27Al7Mo2高温合金电阻丝。

       5、在炉膛两端共设4个进气口,由炉头、炉尾两端进入炉膛,进气量大小可通过流量计调节;进、出料密封门设有气帘。

       6、窑头、窑尾分别设有氧气置换室。物料在进入炉膛前,进行了充分的氧气置换,基本保证了空气不会进入炉膛。

       7、在炉体不同温度段,设有不同管径的排气烟囱管,排出胶体及易燃有害气体。排气烟囱管做了特殊处理。排出的胶体及易燃有害气体通过导流,分别进入喷雾处理塔进行处理。

       8、炉体入口、出口要求密封,进料炉门、进料闸门、出料闸门、出料炉门设计为密封炉门。

       9、因为产品在烧结过程中会产生钾蒸汽,炉膛需要定期水清理,水清理结构精巧、合理。

      10、炉体

六、电气部分

       1、电气部分可分为:PLC自动控制部分、触摸屏操控部分,温度控制部分。整个配电通过空气开关配送,空气开关容量按各部分功率选择;每个温区采用独立的空气开关控制。

       2、控温仪表选用数显智能型仪表(厦门宇电),控温仪表设有手动及自动PID调节,可自动跟踪设定最佳PID值,同时具有温度补偿、超温、断偶等声光报警功能。

       3、控温方式:采用晶闸管模块移相触发,0~98%功率输出可调节。温区采用二相控制。采用厦门宇电温控仪表配套的单相触发器,控制精度高,性能可靠、稳定。

       4、加热元件:加热元件采用高温合金电阻丝。

       5、控制柜面板上装有总电压表、电流表,智能数显控温仪表、触摸屏、开关、按钮、指示灯和中文指示标牌。

       6、自动送料系统的控制采用西门子可编程控制器(PLC)控制,安全可靠;PLC系统有计时功能。在电炉两端设有触摸屏操作按键台,画面直观,操作方便。主屏具有实时温度曲线、实时温度、历时温度记录、超温报警记录、超工艺报警记录、故障记录、出料匣钵数量记录等记录功能。

       7、液氮的供气有欠压报警装置。

       8、控制柜内散热采用顶部隔网换气。 

 

 

      (内部参数资料,盗版必究)